等靜壓石墨是一種通過等靜壓成型工藝制備而成的特種石墨，其采用等靜壓成型技術(shù)，將高純石墨粉料經(jīng)過一系列工藝處理（如細磨、篩分、配料、混捏等）后，再經(jīng)過焙燒、浸漬、石墨化和提純等步驟，最終得到的具有高強度、高密度、高純度以及各向同性特性的石墨材料。

　　等靜壓石墨的操作指南如下：

　　1、原料準備：

　　生產(chǎn)等靜壓石墨的原料包括骨料和黏結(jié)劑。骨料通常選用石油焦、瀝青焦，有時也會用地瀝青焦等。為了調(diào)整產(chǎn)品性能，還可能會加入炭黑、人造石墨等添加劑。在投料前，需要對原料的特性和均勻性進行嚴格檢查，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

　　2、磨粉：

　　將骨料焦炭磨制成粒度非常細的粉末，一般要求達到20μm以下，精細的等靜壓石墨骨料顆粒直徑可達1μm。磨制過程中需要使用超微粉碎機、立式輥磨機或氣流磨粉機等設(shè)備。

　　3、混捏：

　　把磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按一定比例投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青。與石墨電極生產(chǎn)相比，生產(chǎn)等靜壓石墨時混捏的瀝青量要多一些，溫度要高一些，時間也要長一些。混捏完畢后，取出糊料使其冷卻。

　　4、成型：

　　先模壓再等靜壓是常見的工藝。先把粉末放入模具內(nèi)進行模壓成型，得到形狀規(guī)整的預(yù)壓坯。然后將預(yù)壓坯放入橡膠模具中，密封后置于充滿液體或氣體的高壓容器內(nèi)，通過超高壓泵打入液體或氣體介質(zhì)，從各個方向?qū)椥阅＞哌M行均勻加壓，使模具內(nèi)的粉料向中心密實。目前最大工作壓力可達1050Mpa。

　　5、焙燒：

　　經(jīng)過成型后的坯體需要進行焙燒處理，以去除其中的揮發(fā)分，提高坯體的強度和密度。焙燒周期相對較長，并且為了達到目標密度，可能需要多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

　　6、石墨化：

　　焙燒后的坯體還需要進行石墨化處理，使其轉(zhuǎn)化為具有石墨結(jié)構(gòu)的材料。石墨化的周期比普通石墨長得多。

　　7、加工：

　　根據(jù)具體的應(yīng)用需求，對等靜壓石墨進行機械加工，如切割、鉆孔、打磨等，以達到所需的形狀和尺寸精度。

　　8、質(zhì)量檢測：

　　對生產(chǎn)出的等靜壓石墨產(chǎn)品進行各項質(zhì)量檢測，包括密度、強度、電阻率、熱膨脹系數(shù)等性能指標的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。